ГлавнаяАлоеАлюминий ал: Марки алюминия и области их применения

Алюминий ал: Марки алюминия и области их применения

Содержание

Алюминий АЛ3 — химический состав

АК10М2Н ГОСТ 30620 — 98 Al84.28-86%Si9.5-10.5%Cu2-2.5%Mg0.9-1.2%Ni0.8-1.2%…
АК10су ГОСТ 1583 — 93 Al83.1-90.5%Si9-11%Mn0.3-0.6%Mg0.1-0.5%Sb0.1-0.25%…
АК12 ГОСТ 1583 — 93 Al84.3-90%Si10-13%…
АК12ж ГОСТ 1583 — 93 Al85.29-90%Si10-13%…
АК12М2 ГОСТ 1583 — 93 Al81.55-86%Si11-13%Cu1.8-2.5%Fe0.6-1%…
АК12М2МгН ГОСТ 1583 — 93 Al79.5-85.3%Si11-13%Cu1.5-3%Mg0.8-1.3%Ni0.8-1.3%Mn0.3-0.6%Ti0.05-0.1%…
АК12ММгН ГОСТ 1583 — 93 Al82.64-86%Si11-13%Cu0.8-1.5%Mg0.8-1.3%Ni0.8-1.3%…
АК12оч ГОСТ 1583 — 93 Al86.64-90%Si10-13%…
АК12П ГОСТ 1583 — 93 Al83.64-89%Si10-13%Mn0.01-0.5%…
АК12пч ГОСТ 1583 — 93 Al86.33-90%Si10-13%…
АК12ч ГОСТ 1583 — 93 Al85.81-90%Si10-13%…
АК13 ГОСТ 1583 — 93 Al84.9-88.9%Si11-13.5%Mg0.1-0.2%…
АК18 ГОСТ 30620 — 98 Al75.94-79%Si17-19%Cu0.8-1.5%Mg0.8-1.3%Ni0.8-1.3%…
АК21М2.5Н2.5 ГОСТ 1583 — 93 Al74.9-69.5%Si20-22%Cu2.2-3%Ni2.2-2.8%Mg0.2-0.5%Cr0.2-0.4%Mn0.2-0.4%Ti0.1-0.3%…
АК4 ГОСТ 4784 — 97 Al91.2-94.3%Cu1.9-2.5%Mg1.4-1.8%Fe0.8-1.3%Ni0.8-1.3%Si0.5-1.2%…
АК4М4 Al85.3-93.3%Cu3.5-5%Si3-5%Mn0.2-0.6%…
АК5М ГОСТ 1583 — 93
Al90.7-94.15%Si4.5-5.5%Cu1-1.5%Mg0.35-0.6%…
АК5М2 ГОСТ 1583 — 93 Al85.9-94.05%Si4-6%Cu1.5-3.5%Mg0.2-0.8%Mn0.2-0.8%Ti0.05-0.2%…
АК5М2П ГОСТ 1583 — 93 Al86.94-94%Si4-6%Cu1.5-3.5%Mg0.2-0.8%Mn0.2-0.8%Ti0.05-0.2%…
АК5М4 ГОСТ 1583 — 93 Al84.8-93.2%Si3.5-6%Cu3-5%Mn0.2-0.6%Mg0.2-0.5%Ti0.05-0.2%…
АК5М7 ГОСТ 1583 — 93 Al82.3-89%Cu6-8%Si4.5-6.5%Mg0.2-0.5%…
АК5Мч ГОСТ 1583 — 93 Al91.34-94%Si4.5-5.5%Cu1-1.5%Mg0.4-0.55%Ti0.08-0.1%…
АК6 ГОСТ 4784 — 97 Al93.3-96%Cu1.8-2.6%Si0.7-1.2%Mg0.4-0.8%Mn0.4-0.8%…
АК6М2 ГОСТ 1583 — 93 Al89.79-92%Si5.5-6.5%Cu1.8-2.3%Mg0.3-0.45%Ti0.1-0.2%…
АК7 ГОСТ 1583 — 93 Al87.6-93.6%Si6-8%Mn0.2-0.6%Mg0.2-0.5%…
АК7М2 Al85.8-92%Si6-8%Cu1.5-3%Mg0.2-0.6%Mn0.2-0.6%…
АК7П ГОСТ 1583 — 93 Al87.64-93%Si6-8%Mn0.2-0.6%Mg0.2-0.5%…
АК7пч ГОСТ 1583 — 93 Al90.37-92%Si7-8%Mg0.25-0.4%Ti0.08-0.1%…
АК7Ц9 ГОСТ 1583 — 93 Al77.2-86.5%Zn7-12%Si6-8%Mg0.1-0.3%…
АК7ч ГОСТ 1583 — 93 Al89.6-93.8%Si6-8%Mg0.2-0.4%…
АК8 ГОСТ 4784 — 97 Al90.8-95%Cu3.9-5%Si0.5-1.2%Mn0.4-1%Mg0.2-0.8%…
АК8л ГОСТ 1583 — 93 Al89.25-32%Si6.5-8.5%Mg0.35-0.5%Be0.15-0.4%Ti0.1-0.3%…
АК8М ГОСТ 1583 — 93 Al86.9-90.8%Si7.5-9%Cu1-1.5%Mg0.3-0.5%Mn0.3-0.5%Ti0.1-0.3%…
АК8М3 ГОСТ 1583 — 93 Al82.05-90%Si7.5-10%Cu2-4.5%…
АК8М3ч ГОСТ 1583 — 93 Al85.4-89%Si7-8.5%Cu2.5-3.5%Zn0.5-1%Mg0.2-0.45%Ti0.1-0.25%Be0.05-0.2%B0.005-0.1%…
АК9 ГОСТ 1583 — 93 Al85.1-91.3%Si8-11%Mn0.2-0.5%Mg0.2-0.4%…
АК9М2 ГОСТ 1583 — 93 Al84.1-91.65%Si7.5-10%Cu0.5-2%Mg0.2-0.8%Mn0.1-0.4%Ti0.05-0.2%…
АК9П ГОСТ 1583 — 93 Al85.34-91%Si8-11%Mn0.2-0.5%Mg0.2-0.4%…
АК9пч ГОСТ 1583 — 93 Al87.62-90%Si9-10.5%Mg0.23-0.3%Mn0.2-0.35%Ti0.08-0.1%…
АК9с ГОСТ 1583 — 93 Al86.79-91%Si8-1.5%Mn0.2-0.5%Mg0.2-0.35%…
АК9Ц6 ГОСТ 1583 — 93 Al79.4-86%Si8-10%Zn5-7%Cu0.3-1.5%Fe0.3-1%Mg0.3-0.5%Mn0.1-0.6%…
АК9ч ГОСТ 1583 — 93 Al86.94-91%Si8-10.5%Mn0.2-0.5%Mg0.17-0.3%…
АЛ1
ГОСТ 2685 — 75, в последней версии материал отсутствует		 Al90.1-93%Cu3.75-4.5%Ni1.75-2.2%Mg1.25-1.7%…
АЛ21 ГОСТ 2685 — 75, в последней версии материал отсутствует Al87.35-91%Cu4.6-6%Ni2.6-3.6%Mg0.8-1.3%Mn0.15-0.2%Cr0.1-0.2%…
АЛ26 ГОСТ 2685 — 63, в последней версии материал отсутствует Al70.7-76%Si20-22%Cu1.5-2.5%Ni1-2%Mn0.4-0.8%Mg0.4-0.7%Cr0.1-0.4%…
АЛ3 ГОСТ 2685 — 75, в последней версии материал отсутствует Al88.1-93.5%Si4.5-5.5%Cu1.5-3%Mn0.6-0.9%Mg0.35-0.6%…
АЛ33 ГОСТ 2685 — 75, в последней версии материал отсутствует Al90.6-92.9%Cu5.5-6.2%Ni0.8-1.2%Mn0.6-1%Ce0.15-0.3%Zr0.05-0.2%…
АЛ4М Al84.75-89%Si8.5-10.5%Cu1.3-2.5%Mg0.3-0.6%Ti0.1-0.3%B0.01-0.1%…
АЛ6 ГОСТ 2685 — 75, в последней версии материал отсутствует Al91.9-93%Si4.5-6%Cu2-3%…
АЛ7 ГОСТ 2685 — 75, в последней версии материал отсутствует Al92.9-96%Cu4-6%…
АЛ7-4 Al88.5-89%Si6.7-7.3%Cu3.8-4.2%…
АЛ8 ГОСТ 2685 — 75, в последней версии материал отсутствует Al89-90.5%Mg9.5-10%…
АМ4.5Кд ГОСТ 1583 — 93 Al93.1-95%Cu4.5-5.1%Mn0.35-0.8%Ti0.15-0.3%Cd0.07-0.2%…
АМ5 ГОСТ 1583 — 93 Al92.45-94%Cu4.5-5.3%Mn0.6-1%Ti0.15-0.3%…
АМг4К1.5М ГОСТ 1583 — 93 Al90.45-92%Mg4.5-5.2%Si1.3-1.7%Cu0.7-1%Mn0.6-0.9%Ti0.1-0.25%Be0.002-0.004%…
АМг5К ГОСТ 1583 — 93 Al91-94.6%Mg4.5-5.5%Si0.8-1.3%Mn0.1-0.4%…
АМг5Мц ГОСТ 1583 — 93 Al91.85-94%Mg4.8-6.3%Mn0.4-1%Ti0.05-0.1%…
АМг5П ГОСТ 4784 — 97 Al92.6-95.1%Mg4.7-5.7%Mn0.2-0.6%…
АМг6лч ГОСТ 1583 — 93 Al92.35-93%Mg6-7%Zr0.05-0.2%Ti0.05-0.1%Be0.02-0.1%…
АМг7
ГОСТ 1583 — 93		 Al89.4-93.25%Mg6-8%Si0.5-1%Mn0.25-0.6%…
АЦ4Мг ГОСТ 1583 — 93 Al91.9-94.7%Zn3.5-4.5%Mg1.5-2%Mn0.2-0.5%Ti0.1-0.2%…
В124 Al83.65-88%Si8-11%Cu3-4%Mg0.15-0.3%Mn0.1-0.3%Ti0.1-0.3%B0.01-0.1%…
В2616 Al86.9-90%Si6.5-8.5%Cu2.5-3.5%Mg0.15-0.4%Ti0.1-0.3%Cd0.05-0.3%Zr0.025-0.05%B0.01-0.1%…
ВАЛ10М Al90.1-94%Cu4.5-6%Si0.5-2.5%Mn0.3-0.8%Cd0.1-0.3%Ti0.1-0.3%…
ВАЛ11 Al89.4-91%Mg6-7%Zn2-2.5%Ti0.1-0.3%Zr0.1-0.3%Mn0.1-0.2%Be0.07-0.1%Cr0.005-0.15%…
ВАЛ12 Al86.9-90%Zn6.5-7.5%Mg2-2.8%Cu1-1.5%Ti0.1-0.3%Be0.05-0.2%Zr0.05-0.2%…
ЖЛС ГОСТ 30620 — 98 Al83.3-85.8%Si11-13%Cu1.2-1.4%Mg1-1.3%Ni1-1.3%…
КС740 ГОСТ 30620 — 98 Al76.9-79.8%Si16-18%Cu1.8-2.4%Ni1.1-1.7%Mg0.7-1.2%Mn0.6-1%…
КС741 ГОСТ 30620 — 98 Al72.9-76.8%Si19-22%Cu1.8-2.4%Ni1.1-1.7%Mg0.7-1.2%Mn0.6-1%…

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия (с Поправками)

ГОСТ 1583-93

Группа В51

МКС 77.120.10
ОКП 17 1221
17 1321

Дата введения 1997-01-01

1 РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол N 4 от 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Республика Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 402 межгосударственный стандарт ГОСТ 1583-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1583-89

5 ИЗДАНИЕ с Поправками (ИУС 6-98, 3-2000, 7-2004)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении А.

(Поправка, ИУС 6-98).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-80 Система стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.013-85* Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97**.

** С 1 июля 2008 года на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1762.0-71 Силумин в чушках. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 1762.1-71 Силумин в чушках. Методы определения кремния

ГОСТ 1762.2-71 Силумин в чушках. Методы определения железа

ГОСТ 1762.3-71 Силумин в чушках. Методы определения кальция

ГОСТ 1762.4-71 Силумин в чушках. Методы определения титана

ГОСТ 1762.5-71 Силумин в чушках. Методы определения марганца

ГОСТ 1762.6-71 Силумин в чушках. Методы определения меди

ГОСТ 1762.7-71 Силумин в чушках. Методы определения цинка

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 21132.0-75 Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле

ГОСТ 21132.1-98 Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения водорода в твердом металле вакуум-нагревом

ГОСТ 21399-75 Пакеты транспортные чушек, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

3 МАРКИ

3.1 Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 1.


Таблица 1

Группа сплава

Марка сплава

Вид продук-
ции

Массовая доля, %

основных компонентов

примесей, не более

сумма учитываемых примесей

магния

кремния

марганца

меди

титана

никеля

алю- миния

железа

мар-
ганца

меди

цинка

никеля

свинца

олова

крем-
ния

З, В

К

Д

З, В

К

Д

I
(Сплавы на основе системы алюминий-
кремний-
магний)

АК12
(АЛ2)

Чушка
Отливка

—

10-13

—

—

—

—

Основа

0,7
0,7

0,7
1,0

0,7
1,5

0,5

0,60

0,30

Магния
0,10

Титана
0,10

—

Цирко-
ния
0,10

2,1
2,1

2,1
2,2

2,1
2,7

АК13
(АК13)

Чушка
Отливка

0,01-0,2
0,1-0,2

11,0-13,5
11,0-13,5

0,01-0,5
0,1-0,5

—

—

—

«

0,9
0,9

0,9
1,0

0,9
1,1

—

0,10

0,15

—

Титана
0,20

—

—

1,35
1,35

1,35
1,45

1,35
1,55

АК9
(АК9)

Чушка
Отливка

0,25-0,45
0,2-0,4

8-11

0,2-0,5

—

—

—

«

0,8
0,9

0,8
1,2

0,8
1,3

—

1,0

0,5

0,3

—

—

—

2,4
2,6

2,4
2,8

2,4
3,0

АК9с
(АК9с)

Чушка
Отливка

0,2-0,35

8-10,5

0,2-0,5

—

—

—

«

0,7
0,7

0,7
0,9

0,7
1,0

—

0,5

0,3

0,1

0,05

0,01

—

1,35
1,35

1,35
1,7

1,35
1,8

АК9ч
(АЛ4)

Чушка
Отливка

0,2-0,35
0,17-0,30

8-10,5

0,2-0,5

—

—

—

«

0,5
0,6

0,5
0,9

0,5
1,0

Цирко-
ния + титана
0,12
0,15

0,3
0,3

0,3
0,3

0,10

0,03
0,05

0,008
0,01

Берил-
лия
0,10

1,1
1,1

1,1
1,4

1,1
1,5

АК9пч
(АЛ4-1)

Чушка
Отливка

0,25-0,35
0,23-0,30

9-10,5

0,2-0,35

—

0,08-0,15

—

«

0,3

0,3

0,3

Бора
0,1

0,10

0,30

Берил-
лия
0,1

0,03

0,005

Цирко-
ния
0,15

0,6

0,6

0,6

АК8л
(АЛ34)

Чушка
Отливка

0,40-0,60
0,35-0,55

6,5-8,5

—

—

0,1-0,3

Берил-
лия
0,15-
0,4

Основа

0,5
0,6

0,5
0,6

—

0,10

0,3

0,30

—

Бора
0,10

Цирко-
ния
0,20

—

0,9
1,0

0,9
1,0

—

АК7
(АК7)

Чушка
Отливка

0,2-0,55
0,2-0,5

6,0-8,0

0,2-0,6

—

—

—

«

1,0
1,1

1,0
1,2

1,0
1,3

—

1,5

0,5

0,3

—

—

—

3,0
3,1

3,0
3,2

3,0
3,3

АК7ч
(АЛ9)

Чушка
Отливка

0,25-0,45
0,2-0,4

6,0-8,0

—

—

—

—

«

0,5
0,6

0,5
1,0

0,5
1,5

0,5

0,20

0,30

Титана + цирко-
ния
0,15

0,05

0,01

Берил-
лия

0,1

1,0
1,1

1,0
1,5

1,0
2,0

АК7пч
(АЛ9-1)

Чушка
Отливка

0,25-0,45
0,25-0,40

7,0-8,0

—

—

0,08-0,15

—

«

0,3

0,4

0,5

0,10

0,10

0,20

Бора 0,1

Цирко-
ния
0,15

0,03

0,005

Берил-
лия
0,1

0,6

0,7

0,8

АК10Су
(АК10Су)

Чушка
Отливка

0,15-0,55
0,1-0,5

9-11

0,3-0,6

—

—

Сурьмы
0,1-0,25

«

—

—

1,1
1,2

—

1,8

1,8

0,5

—

—

—

—

—

4,6
4,8

II
(Сплавы на основе системы алюминий- кремний-
медь)

АК5М
(АЛ5)

Чушка
Отливка

0,4-0,65
0,35-0,6

4,5-5,5

—

1,0-1,5

—

—

Основа

0,6
0,6

0,6
1,0

0,6
1,5

0,5

—

0,3

Титана + цирко-
ния
0,15

—

0,01

Берил-
лия
0,1

0,9
1,0

0,9
1,3

0,9
1,7

АК5Мч
(АЛ5-1)

Чушка
Отливка

0,45-0,60
0,40-0,55

4,5-5,5

—

1,0-1,5

0,08-0,15

—

То же

0,3

0,4

0,5

0,1

—

0,3

Цирко-
ния
0,15

Бора
0,1

0,01

—

0,6

0,7

0,8

АК5М2
(АК5М2)

Чушка
Отливка

0,2-0,85
0,2-0,8

4,0-6,0

0,2-0,8

1,5-3,5

0,05-0,20

—

«

1,0
1,0

1,0
1,3

1,0
1,3

—

—

1,5

0,5

—

—

—

2,8
2,8

2,8
3,0

2,8
3,0

АК5М7
(АК5М7)

Чушка
Отливка

0,3-0,6
0,2-0,5

4,5-6,5

—

6,0-8,0

—

—

«

1,1
1,2

1,1
1,2

1,1
1,3

0,5

—

0,6

0,5

Свинца + олова + сурьмы 0,3

2,6
2,7

2,6
2,7

2,6
3,0

АК6М2
(АК6М2)

Чушка
Отливка

0,35-0,50
0,30-0,45

5,5-6,5

—

1,8-2,3

0,1-0,2

—

«

0,5
0,6

0,5
0,6

—

0,1

—

0,06

0,05

—

—

—

0,7

0,7

—

АК8М
(АЛ32)

Чушка
Отливка

0,35-0,55
0,3-0,5

7,5-9

0,3-0,5

1,0-1,5

0,1-0,3

—

«

0,6
0,7

0,6
0,8

0,6
0,9

—

—

0,30

—

—

—

Цирко-
ния
0,1

0,8
0,9

0,8
1,0

0,8
1,1

АК5М4
(АК5М4)

Чушка
Отливка

0,25-0,55
0,2-0,5

3,5-6,0

0,2-0,6

3,0-5,0

0,05-0,20

—

Основа

1,0
1,0

1,0
1,2

1,0
1,4

—

—

1,5

0,5

—

—

—

2,8
2,8

2,8
3,0

2,8
3,2

АК8М3 (АК8М3)

Чушка
Отливка

—

7,5-10

—

2,0-4,5

—

—

То же

—

—

1,3

0,5

Магния
0,45

1,2

0,5

Свинца + олова
0,3

—

—

—

—

4,1
4,2

АК8М3ч
(ВАЛ8)

Чушка
Отливка

0,25-0,50
0,2-0,45

7,0-8,5

Цинка
0,5-1,0

2,5-3,5

0,1-0,25

Бора
0,005-
0,1;
берил-
лия
0,05-
0,25

«

0,4

0,4

0,4

Кадмия
0,15

—

Цирко-
ния
0,15

—

—

—

—

0,6

0,6

0,6

АК9М2
(АК9М2)

Чушка
Отливка

0,25-0,85
0,2-0,8

7,5-10

0,1-0,4

0,5-2,0

0,05-0,20

—

«

—

0,9
1,0

0,9
1,2

—

—

1,2

0,5

Свинца + олова
0,15

—

Хрома
0,1

—

2,5
2,6

2,5
2,8

АК12М2
(АК11М2, АК12М2, АК12М2р)

Чушка
Отливка

—

11-13

—

1,8-2,5

Железа
0,6-0,9
0,6-1,0

—

Основа

—

—

—

0,5

Магния
0,20
0,15

0,8

0,3

0,15

0,1

Титана
0,20

—

—

2,1
2,2

АК12ММгН
(АЛ30)

Чушка
Отливка

0,85-1,35
0,8-1,3

11-13

—

0,8-1,5

—

0,8-1,3

То же

—

0,6
0,7

—

Хрома
0,2

—

0,2

Мар-
ганца
0,2

0,05

0,01

Титана
0,20

—

1,0
1,1

—

АК12М2МгН
(АЛ25)

Чушка
Отливка

0,85-1,35
0,8-1,3

11-13

0,3-0,6

1,5-3,0

0,05-0,20

0,8-1,3

«

—

0,7
0,8

—

Хрома
0,2

—

0,5

—

0,10

0,02

—

—

1,2
1,3

—

АК21М2, 5Н2,5
(ВКЖЛС-2)

Чушка
Отливка

0,3-0,6
0,2-0,5

20-22

0,2-0,4

2,2-3,0

0,1-0,3

2,2-2,8

Хрома
0,2-0,4

«

—

0,5
0,9

—

—

—

0,2

—

0,05

0,01

—

—

0,7
1,1

—

III
(Сплавы на основе системы алюминий-
медь)

АМ5
(АЛ 19)

Чушка
Отливка

—

—

0,6-1,0

4,5-5,3

0,15-0,35

—

«

0,15
0,20

0,15
0,30

—

Магния
0,05

—

0,20

0,10

Цирко-
ния
0,20

—

0,30

0,9

0,9

—

АМ4,5Кд
(ВАЛ10)

Чушка
Отливка

—

—

0,35-0,8

4,5-5,1

0,15-0,35

Кадмия
0,07-
0,25

«

0,10
0,15

0,10
0,15

—

Магния
0,05

—

0,1

—

Цирко-
ния
0,15

—

0,20

0,60

0,60

—

IV
(Сплавы на основе системы алюминий-
магний)

AMг4K1,5M
(АМг4К1, 5М1)

Чушка
Отливка

4,5-5,2

1,3-1,7

0,6-0,9

0,7-1,0

0,10-0,25

Берил-
лия
0,002-
0,004

Основа

—

0,30
0,40

—

—

—

0,1

—

—

—

—

—

0,1
0,3

—

АМг5К
(АЛ 13)

Чушка
Отливка

4,5-5,5

0,8-1,3

0,1-0,4

—

—

—

То же

0,4
0,5

0,4
0,5

0,4
1,5

—

0,10

0,20

—

Цирко-
ния
0,15

—

—

0,5
0,6

0,5
0,6

0,5
1,8

АМг5Мц (АЛ28)

Чушка
Отливка

4,8-6,3

—

0,4-1,0

—

0,05-0,15

—

«

0,25
0,30

0,25
0,40

0,25
0,5

—

0,30

—

—

Цирко-
ния
0,10

—

0,30

0,4
0,5

0,4
0,6

0,4
0,7

АМг6л (АЛ23)

Чушка
Отливка

6,0-7,0

Циркония
0,05-0,20

Бериллия
0,02-0,10

—

0,05-0,15

—

«

0,20

0,20

—

0,10

0,15

0,10

—

—

—

0,20

0,50

0,50

—

АМг6лч
(АЛ23-1)

Чушка
Отливка

6,0-7,0

Циркония
0,05-0,20

Бериллия
0,02-0,10

—

0,05-0,15

—

«

0,05

0,05

—

0,10

0,05

0,05

—

—

—

0,05

0,20

0,20

—

АМг10
(АЛ27)

Чушка
Отливка

9,5-10,5

Циркония
0,05-0,20

Бериллия
0,05-0,15

—

0,05-0,15

—

«

0,20

0,20

0,20

0,10

0,15

0,10

—

—

—

0,20

0,50

0,50

0,50

АМг10ч
(АЛ27-1)

Чушка
Отливка

9,5-10,5

—

—

Берил-
лия
0,05-0,15

0,05-0,15

Цирко-
ния
0,05-
0,20

Основа

0,05

0,05

0,05

0,1

0,05

0,05

—

—

—

0,05

0,20

0,20

0,20

AМг11
(АЛ22)

Чушка
Отливка

10,5-13,0

0,8-1,2

—

—

0,05-0,15

Берил-
лия
0,03-
0,07

То же

0,4
0,5

0,9
1,0

1,1
1,2

Цир-
кония
0,2

—

ГОСТ Р 55375-2012 Алюминий первичный и сплавы на его основе. Марки


ГОСТ Р 55375-2012

Группа В51



ОКС 77.120.10
ОКП 17 1210

Дата введения 2013-08-01


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «ЮНА» (ООО «ЮНА»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 99 «Алюминий»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2067-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение


В настоящее время в Российской Федерации значительная часть потребителей применяет европейскую систему кодификации марок первичного алюминия и сплавов на его основе. Целью разработки настоящего стандарта является сближение европейской и российской систем кодификации марок первичного алюминия и сплавов на его основе. Для этого в стандарте приведены справочные приложения А-В.

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает требования к маркам первичного алюминия, полученного путем электролиза из бокситового, нефелинового сырья и другого рудного сырья, и сплавам на его основе, выпускаемым в жидком виде, в виде чушек, слитков, катанки, ленты и др.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 50965-96 Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения водорода в твердом металле

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 1762.0-71 Силумин в чушках. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 1762.1-71 Силумин в чушках. Методы определения кремния

ГОСТ 1762.2-71 Силумин в чушках. Методы определения железа

ГОСТ 1762.3-71 Силумин в чушках. Методы определения кальция

ГОСТ 1762.4-71 Силумин в чушках. Методы определения титана

ГОСТ 1762.5-71 Силумин в чушках. Методы определения марганца

ГОСТ 1762.6-71 Силумин в чушках. Методы определения меди

ГОСТ 1762.7-71 Силумин в чушках. Методы определения цинка

ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия

ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния

ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия

ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12697.13-90 Алюминий. Методы определения галлия

ГОСТ 12697.14-90 Алюминий. Метод определения кальция

ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 21132.0-75 Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле

ГОСТ 21132.1-98 Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения водорода в твердом металле вакуум-нагревом

ГОСТ 23189-78 Алюминий первичный. Спектральный метод определения мышьяка и свинца

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация


В зависимости от химического состава первичный алюминий подразделяют на алюминий высокой и технической чистоты.

Алюминиевые первичные сплавы — сплавы, произведенные на основе первичного алюминия.

Алюминиевые первичные сплавы разделяют на сплавы алюминиевые деформируемые и алюминиевые литейные.

4 Технические требования

4.1 Химический состав марок первичного алюминия должен соответствовать указанному в таблице 1.


Таблица 1 — Первичный алюминий

Марка

Примеси, %, не более

, %, не менее

Прочие примеси (каждая в отдельности)

Алюминий высокой чистоты

А995

0,0015

0,0015

0,001

0,001

0,001

0,001

0,001

0,0030

0,001

99,995

А99

0,003

0,003

0,0020

0,002

0,0010

0,003

0,002

0,0030

0,001

99,99

А98

0,006

0,006

0,0020

0,002

0,002

0,003

0,002

0,003

0,001

99,98

А97

0,015

0,015

0,005

0,002

0,005

0,003

0,002

0,003

0,002

99,97

А95

0,020

0,025

0,010

0,002

0,005

0,005

0,002

0,003

0,005

99,95

Алюминий технической чистоты

А85

0,06

0,08

0,01

0,02

0,02

0,02

0,008

0,03

0,02

99,85

А8

0,10

0,12

0,01

0,02

0,02

0,04

0,01

0,03

0,02

99,80

А7

0,15

0,16

0,01

0,03

0,02

0,04

0,01

0,03

0,02

99,70

А7Е

0,08

0,20

0,01

—

0,02

0,04

0,01

0,03

0,02

99,70

А7Э

0,10

0,20

0,01

0,03

—

0,03

0,01

0,04

0,03

99,70

А6

0,18

0,25

0,01

0,03

0,03

0,05

0,02

0,03

0,03

99,60

А5Е

0,10

0,35

0,02

—

0,03

0,04

0,015

0,03

0,02

99,50

А5

0,25

0,30

0,02

0,05

0,03

0,06

0,02

0,03

0,03

99,50

А35

0,65

0,05

0,05

0,05

0,10

0,02

—

0,03

99,35

А0

0,95

0,05

0,05

0,05

0,10

0,02

—

0,03

99,00

Для суммы титана, ванадия, хрома и марганца.

Массовая доля ванадия не более 0,03%.

Допускаемая массовая доля железа не менее 0,18%.

В документе о качестве указывают фактическое значение массовой доли железа и кремния отдельно.



В алюминии технической чистоты всех марок, используемом для изготовления пищевой посуды, массовая доля мышьяка должна быть не более 0,015%.

В алюминии высокой чистоты при расчете марки алюминия массовую долю магния в сумме примесей не учитывают.

По согласованию с потребителем производитель определяет массовую долю натрия и лития и указывает результат с точностью до третьего знака после запятой в документе о качестве на продукцию конкретного вида.

В алюминии марки А5Е, предназначенном для изготовления катанки марки АКЛП-ПТ по ГОСТ 13843, допускается массовая доля кремния не более 0,12%.

В алюминии марки А5Е при массовой доле примесей титана, ванадия, марганца и хрома не более 0,010% допускается массовая доля кремния до 0,15%.

Массовую долю алюминия в металле высокой чистоты определяют по разности 100,00% и суммы массовых долей определяемых примесей, массовая доля каждой из которых равна или более 0,0010% и рассчитывается до третьего знака после запятой перед определением суммы.

Массовую долю алюминия в металле технической чистоты определяют по разности 100,00% и суммы массовых долей определяемых примесей, массовая доля каждой из которых равна или более 0,010% и рассчитывается до второго знака после запятой перед определением суммы.

Массовые доли железа, кремния и меди в алюминии следует контролировать в каждой плавке или выливке и указывать в документе о качестве. Массовые доли остальных определяемых примесей следует контролировать периодически, но не реже, чем в каждой 100-й плавке или не менее чем в одном анализе на 2000 т алюминия, и указывать в документе о качестве гарантированные значения, если другое не установлено потребителем.

Остальные требования к определению массовых долей элементов и примесей и правилам записи результатов анализа должны быть в соответствии с ГОСТ 11069.

4.2 Химический состав марок алюминиевых литейных сплавов должен соответствовать указанному в таблице 2.


Таблица 2 — Алюминиевые литейные сплавы (чушка)

Группа сплава

Марка

Массовая доля, %, не более

Сумма учитыва- емых примесей

Сплавы на основе системы алюминий-медь

АМ5(АЛ19)

0,30

0,15

4,5-5,3

0,6-1,0

0,05

—

0,10

0,20


0,20

—

0,15-0,35

—

0,9

Основа

АМ4,5Кд(ВАЛ10)

0,20

0,10

4,5-5,1

0,35-0,8

0,05

—


0,07-0,25

0,1


0,15

—

0,15-0,35

—

0,60

Основа

Сплавы на основе алюминий-
кремний-магний

АК12(АЛ2)

10-13

0,7

0,60

0,5

0,10

—

—

0,30


0,10

—

0,10

—

2,1

Основа

АК13

11,0-13,5

0,9

0,10

0,01-0,5

0,01-0,2

—

—

0,15

—

—

0,20

—

1,35

Основа

АК9

8-11

0,8

1,0

0,2-0,5

0,25-0,45

—

0,3

0,5

—

—

—

—

2,4

Основа

АК9с

8-10,5

0,7

0,5

0,2-0,5

0,2-0,35

—

0,1

0,3

0,05

0,01

—

—

1,35

Основа

АК9пч(АЛ4-1)

9-10,5

0,3

0,10

0,2-0,35

0,25-0,35

0,1


0,15

0,30

0,03

0,005

0,08

0,1

0,6

Основа

АК9ч(АЛ4)

8-10,5

0,5

0,3

0,2-0,5

0,2-0,35

—

0,10

0,3

0,03

0,008


0,12

0,10

1,1

Основа

АК8л(АЛ34)

6,5-8,5

0,0-0,5

0,3

0,10

0,40-0,60

—

—

0,30


0,20


0,10

0,1

0,15-0,4

0,9

Основа

АК7

6,0-8,0

1,0

1,5

0,2-0,6

0,2-0,55

—

0,3

0,5

—

—

—

—

3,0

Основа

АК7ч(АЛ9)

6,0-8,0

0,5

0,20

0,5

0,25-0,45

—

—

0,30

0,05

0,01


0,15

0,1

1,0

Основа

АК7пч(АЛ9-1)

7,0-8,0

0,3-0,5

0,10

0,10

0,25-0,45

0,1


0,15

0,20

0,03

0,005

0,08

0,1

0,6-0,8

Основа

АК10Су

9-11

0-1,1

1,8

0,3-0,6

0,15-0,55

—

0,5

1,8

—

—


0,1-0,25

—

—

Основа

Силумины

АК12ч(СИЛ-1)

10-13

0,50

0,02

0,40

—

—

—

0,06

—

—

0,13

—

—

Основа

АК12пч(СИЛ-0)

10-13

0,35

0,02

0,08

—

—

—

0,06

—

—

0,08

—

—

Основа

АК12оч(СИЛ-00)

10-13

0,20

0,02

0,03

—

—

—

0,04

—

—

0,03

—

—

Основа

АК12ж(СИЛ-2)

10-13

0,7

0,03

0,5

—

—

—

0,08

—

—

0,2

—

—

Основа

Сплавы на основе алюминий-
кремний-медь

АК5М

4,5-5,5

0,6

1,0-1,5

0,5

0,4-0,65

—

—

0,3

—

0,01


0,15

0,1

0,9

Основа

АК5Мч

4,5-5,5

0,3-0,5

1,0-1,5

0,1

0,45-0,60

—

0,1

0,3


0,15

0,01

0,08-0,15

—

0,6-0,8

Основа

АК5М2

4,0-6,0

1

1,5-3,5

0,2-0,8

0,2-0,85

—

0,5

1,5

—

—

0,05-0,2

—

2,8

Основа

АК5М7

4,5-6,5

1,1

6,8-8,0

0,5

0,3-0,6

—

0,5

0,6



0,3



0,3

—

—

2,6

Основа

АК6М2

5,5-6,5

0,5

1,8-2,3

0,1

0,35-0,50

—

0,05

0,06

—

—

0,1-0,2

—

0,7

Основа

АК8М

7,5-9

0,6

1,0-1,5

0,3-0,5

0,35-0,55

—

—

0,30


0,1

—

0,1-0,3

—

0,8

Основа

АК5М4

3,5-6,0

1,0

3,0-5,0

0,2-0,6

0,25-0,55

—

0,5

1,5

—

—

0,05-0,20

—

2,8

Основа

АК8М3

7,5-10

1,3

2,0-4,5

0,5

0,45

—

0,5

1,2


0,3


0,3

—

—

4,1

Основа

АК8М3ч(ВАЛ8)

7,0-8,5

0,4

2,5-3,5

—

0,25-0,50

—

0,5-1,0


0,15


0,15

0,1-0,25

0,05-0,25

0,6

Основа

АК9М2

7,5-10

0,9

0,5-2,0

0,1-0,4

0,25-0,85

0,1

0,5

1,2


0,15


0,15

0,05-0,2

—

2,5

Основа

АК12М2

11-13

0,6-0,9

1,8-2,5

0,5

0,20

—

0,3

0,8

0,15

0,1

0,20

—

2,1

Основа

АК12М2МгН(АЛ25)

11-13

0,7

1,5-3,0

0,3-0,6

0,85-1,35

0,2

0,8-1,3

0,5

0,10

0,02

0,05-0,20

—

1,2

Основа

АК12ММгН(АЛ30)

11-13

0,6

0,8-1,5

0,2

0,85-1,35

0,2

0,8-1,3

0,2

0,05

0,01

0,20

—

1,0

Основа

АК21М2, 5Н2,5(ВКЖЛС-2)

20-22

0,5

2,2-3,0

0,2-0,4

0,3-0,6

0,2-0,4

2,2-2,8

0,2

0,05

0,01

0,1-0,3

—

0,7

Основа

Сплавы на основе системы алюминий-
магний

АМг4К1,5М

1,3-1,7

0,30

0,7-1,0

0,6-0,9

4,5-5,2

—

—

0,1

—

—

0,10-0,25

0,002-
0,004

0,1

Основа

АМг5К(АЛ13)

0,8-1,3

0,4

0,10

0,1-0,4

4,5-5,5

—

—

0,20

0,15

—

—

—

0,5

Основа

АМг5Мц(АЛ28)

0,30

0,25

0,30

0,4-1,0

4,8-6,3

—

—

—

0,10

—

0,05-0,15

—

0,4

Основа

АМг6л(АЛ23)

0,20

0,20

0,15

0,10

6,0-7,0

—

—

0,10


0,05-0,20

—

0,05-0,15

0,02-0,10

0,50

Основа

АМг6лч(АЛ23-1)

0,05

0,05

0,05

0,10

6,0-7,0

—

—

0,05


0,05-0,20

описание, химический состав. Где применяется АЛ9?

В наше время алюминиевым сплавам уделяется огромное внимание, поскольку современная промышленность не имеет аналогов этим лёгким, достаточно прочным и отлично обрабатываемым материалам. Конечно, в достоинства алюминия следует записать и его высокую коррозионную стойкость, и пластичность, и невысокую температуру плавления.

Согласно ГОСТ 2685-75 все существующие алюминиевые сплавы классифицируются по группам:

  • I группа – АЛ2, 4, 9 (силумины, т.е. сплавы алюминия с кремнием (до 13% в составе))
  • II группа – АЛ3, 5, 6, 32 (основные добавки – кремний и медь)
  • III группа – АЛ7, 19 (основная добавка – медь)
  • IV группа – АЛ8, 13, 22 (добавка – магний)
  • V группа – АЛ1, 11, 21, АК21М2, 5Н25 (сплавы с сложным химсоставом)

Сплав АЛ9: описание

Основное достоинство алюминиевого литейного сплава марки АЛ9 – высокая герметичность. Это достаточно весомое качество для материала, который идёт на производство фасонных отливок. Линейная усадка, которую даёт АЛ-9 – всего 1%. Mg введен в состав этого сплава  для упрочнения, поскольку он образует упрочняющую фазу с кремнием – Mg2Si.

О химическом составе сплава

В процентном соотношении набор химических элементов в данном сплаве выглядит так:

  • Al – 89,6-93,8%
  • Si – 6-8%
  • Fe – не более 1,5%
  • Mn – не более 0,5%
  • Mg – 0,2 – 0,4%
  • Zn – не более 0,3%
  • Cu – не более 0,2%
  • Be – не более 0,1%
  • Pb – не более 0,05%
  • Sn – не более 0,01%

Механические и физические свойства сплава АЛ9

АЛ9 наделен следующими свойствами:

Сравнить основные параметры АЛ9 с показателями других алюминиевых сплавов можно в этой таблице:

Как и все сплавы на основе алюминия рассматриваемая нами марка отличается относительно небольшой твёрдостью: HB 10-1=70МПа.

АЛ9: применение

Сплав АЛ9 (равно как и АЛ9В) применяется в производстве литых деталей, имеющих сложную конфигурацию и впоследствии испытывающих на себе статическую нагрузку. Применение АЛ9 обусловлено требованиями к повышенной герметичности изделия, его отличной свариваемости и повышенной коррозийной стойкости. Практика показывает, что сплав АЛ 9 пригоден для литья под давлением и в землю. Единственным ограничением можно считать температурные условия эксплуатации деталей из данной марки алюминия: они могут работать при температуре до 200°С.

виды, свойства и области применения

Сегодня алюминий используется практически во всех отраслях промышленности, начиная с производства пищевой посуды и заканчивая созданием фюзеляжей космических кораблей. Для тех или иных производственных процессов подходят только определенные марки алюминия, которые обладают определенными физико-химическими свойствами.

Главные свойства металла – высокая теплопроводность, ковкость и пластичность, устойчивость к образованию коррозии, небольшой вес и низкое омическое сопротивление. Они находятся в прямой зависимости от процентного содержания примесей, входящих в его состав, а также от технологии получения или обогащения. В соответствии с этим выделяют основные марки алюминия.

Виды алюминия

Все марки металла описаны и внесены в единую систему признанных национальных и международных стандартов: Европейских EN, Американских ASTM и международных ISO. В нашей стране марки алюминия определены ГОСТом 11069 и 4784. Во всех документах алюминий и его сплавы рассматриваются отдельно. При этом сам металл подразделяется именно на марки, а сплавы не имеют конкретно определенных знаков.

В соответствии с национальными и международными стандартами, следует выделить два вида микроструктуры нелегированного алюминия:

  • высокой чистоты с процентным содержанием более 99,95%;
  • технической чистоты, содержащей около 1% примесей и добавок.

В качестве примесей чаще всего рассматривают соединения железа и кремния. В международном стандарте ISO для алюминия и его сплавов выделена отдельная серия.

Марки алюминия

Технический вид материала делится на определенные марки, которые закреплены за соответствующими стандартами, например АД0 по ГОСТ 4784-97. При этом в классификацию входит и металл высокой частоты, чтобы не создавать путаницу. Данная спецификация содержит следующие марки:

  1. Первичный (А5, А95, А7Е).
  2. Технический (АД1, АД000, АДС).
  3. Деформируемый (АМг2, Д1).
  4. Литейный (ВАЛ10М, АК12пч).
  5. Для раскисления стали (АВ86, АВ97Ф).

Кроме того, выделяют и категории лигатуры – соединения алюминия, которые используются для создания сплавов из золота, серебра, платины и других драгоценных металлов.

Первичный алюминий

Первичный алюминий (марка А5) – типичный пример данной группы. Его получают путем обогащения глинозема. В природе металл в чистом виде не встречается ввиду его высокой химической активности. Соединяясь с другими элементами, он образует бокситы, нефелины и алуниты. Впоследствии из этих руд получают глинозем, а из него с помощью сложных химико-физических процессов — чистый алюминий.

ГОСТ 11069 устанавливает требования к маркам первичного алюминия, которые следует отметить путем нанесения вертикальных и горизонтальных полос несмываемой краской различных цветов. Данный материал нашел широкое применение в передовых отраслях промышленности, главным образом там, где от сырья требуются высокие технические характеристики.

Технический алюминий

Техническим алюминием называют материал с процентным содержанием инородных примесей менее 1%. Очень часто его также называют нелегированным. Технические марки алюминия по ГОСТу 4784-97 характеризуются очень низкой прочностью, но высокой антикоррозионной стойкостью. Благодаря отсутствию в составе легирующих частиц на поверхности металла быстро образуется защитная оксидная пленка, которая отличается устойчивостью.

Марки технического алюминия отличаются и хорошей тепло- и электропроводностью. В их молекулярной решетке практически отсутствуют примеси, которые рассеивают поток электронов. Благодаря этим свойствам материал активно используется в приборостроении, при производстве нагревательного и теплообменного оборудования, предметов освещения.

Деформируемый алюминий

К деформируемому алюминию относят материал, который подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, прессованию, волочению и другим видам. В результате пластических деформаций из него получают полуфабрикаты различного продольного сечения: алюминиевый пруток, лист, ленту, плиту, профили и другие.

Основные марки деформируемого материала, используемого на отечественном производстве, приведены в нормативных документах: ГОСТ 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 и OCT1 90026. Характерной особенностью деформируемого сырья является твердая структура раствора с большим содержанием эвтектики – жидкой фазы, которая находится в равновесии с двумя или более твердыми состояниями вещества.

Область применения деформируемого алюминия, как и та, где применяется алюминиевый пруток, достаточно обширна. Он используется как в областях, требующих высоких технических характеристик от материалов — в корабле- и самолетостроении, так и на строительных площадках в качестве сплава для сварки.

Литейный алюминий

Литейные марки алюминия используются для производства фасонных изделий. Их главной особенностью является сочетание высокой удельной прочности и низкой плотности, что позволяет отливать изделия сложных форм без образования трещин.

Согласно своему назначению, литейные марки условно делятся на группы:
  1. Высокогерметичные материалы (АЛ2, АЛ9, АЛ4М).
  2. Материалы с высокой прочностью и жароустойчивостью (АЛ 19, АЛ5, АЛ33).
  3. Вещества с высокой антикоррозионной устойчивостью.

Очень часто эксплуатационные характеристики изделий из литейного алюминия повышают различными видами термической обработки.

Алюминий для раскисления

На качество изготавливаемых изделий оказывает влияние и то, какие имеет алюминий физические свойства. И применение низкосортных сортов материала не ограничивается созданием полуфабрикатов. Очень часто он используется для раскисления стали – удаления из расплавленного железа кислорода, который растворен в нем и повышает тем самым механические свойства металла. Для проведения данного процесса чаще всего применяются марки АВ86 и АВ97Ф.

Алюминий и его сплавы | Учебные материалы

Алюминий — металл серебристо-белого цвета, порядковый номер в Периодической системе Д.И. Менделеева — 13, атомный вес 26,97. Кристаллическая решетка ГЦК с периодом а = 4,0414 Å, атомный радиус 1,43 Å. Плотность — 2,7 г/см3, температура плавления 660 0С. Имеет высокую тепло- и электропроводность. Удельное электросопротивление 0,027 мкОм×м. Предел прочности sв = 100 МПа, относительное сужение y = 40 %.

В зависимости от чистоты различают алюминий особой чистоты А999 (99,999 % Аl), высокой чистоты: А995,А99, А97, А95 и технической чистоты: А85, А8, А7, А6, А5 (99,5 % Аl), АО (99,0 % Аl).

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки Аl2О3. Алюминий легко обрабатывается давлением, обработка резанием затруднена, сваривается всеми видами сварки.

Ввиду низкой прочности алюминий применяют для ненагруженных деталей и элементов конструкций, когда от металла требуется легкость, высокая электропроводность. Из него изготовляют трубопроводы, фольгу, цистерны для перевозки нефти и нефтепродуктов, посуду теплообменники, провода, кабели. Алюминий имеет большую усадку затвердевания (6 %).

Как конструкционный материал значительно чаще применяются алюминиевые сплавы. Они характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Предел прочности достигает 500…700 МПа. Большинство обладают высокой коррозионной стойкостью (за исключением сплавов с медью). Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Сu, Mg, Si, Mn, Zn, реже Li, Ni, Ti. Многие образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы СuAl2, Mg2Si и др. Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей термической обработке. Она состоит из закалки на пересыщенный твердый раствор и естественного или искусственного старения.

По технологическому признаку алюминиевые сплавы подразделяются на две группы (рисунок 52): деформируемые, литейные.

  1. деформируемые: а — не упрочняемые ТО; б — упрочняемые ТО;
  2. литейные

Рисунок 52 — Диаграмма состояния сплавов алюминий — легирующий элемент

Сплавы левее точки F имеют структуру однофазного a — твердого раствора, который имеет высокую пластичность и не упрочняются термической обработкой. Упрочнить эти сплавы можно холодной пластической деформацией (наклепом). На участке FD’ сплавы имеют предельную растворимость легирующего элемента в алюминии и поэтому упрочняются термической обработкой. Сплавы правее точки D’ имеют в структуре эвтектику, которая придает сплавам высокую жидкотекучесть. Поэтому эти сплавы относятся к литейным.

Старение закаленных сплавов. После закалки алюминиевые сплавы подвергаются старению, которое приводит к дополнительному повышению прочности сплава при некотором снижении пластичности и вязкости.

В зависимости от условий проведения, различают два вида старения:

  1. естественное, при котором сплав выдерживают при нормальной температуре несколько суток;
  2. искусственное, при котором сплав выдерживается при повышенной температуре в течение 10…24 ч.

В процессе старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, в решетке которого атомы меди располагаются статистически равномерно. В зависимости от температуры и продолжительности, старение протекает в несколько стадий.

Так, например, в сплавах Аl — Сu при естественном или низкотемпературном искусственном старении (ниже 100…150 0С) образуются зоны Гинье-Престона 1 (ГП-1). На начальной стадии в пересыщенном a — твердом растворе образуются объемы (сегрегации), обогащенные атомами меди. Они представляют собой пластинчатые или дисковые образования диаметром 4…6 нм и толщиной несколько атомных слоев.

При более высоких температурах нагрева образуются крупные зоны ГП-2. Выдержка в течение нескольких часов приводит к образованию в зонах ГП-2 дисперсных частиц q — фазы (СuAl2). Образование зон ГП-1, ГП-2 и q- фазы приводит к повышению прочности и твердости закаленных алюминиевых сплавов.

Деформируемые сплавы, не упрочняемые термообработкой. Эти сплавы отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Пластическая деформация упрочняет сплавы почти в 2 раза.

К этой группе сплавов относятся марки АМц (1,1…1,6 % Мn), АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 (цифра показывает содержание магния в процентах).

Они применяются для сварных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующие высокого сопротивления коррозии. Из сплавов АМц, АМг2, АМг3 изготовляют емкости для хранения нефтепродуктов, трубопроводы для масла и бензина, палубные надстройки, в строительстве — витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др. Сплавы АМг5, АМг6 применяются для средненагруженных деталей и конструкций: рамы и кузова вагонов, перегородки зданий переборки судов, кабины лифтов.

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой. Наиболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним относятся сплавы системы Al — Cu – Mg — Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16. Их химический состав приведен в таблице 18.

Таблица 18 — Химический состав дуралюминов, %

Марка Cu Mn Mg Si Fe
Д1
Д16		 3,8…4,8
3,8…4,5		 0,4…0,8
0,3…0,9		 0,4…0,8
1,2…1,8		 <0,7
<0,5		 <0,7
<0,5

Предел прочности Д1 sв = 410 МПа и d = 15%, у Д16 sв = 520 МПа и d= 11 %. Они хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Для закалки сплав Д1 нагревается до 495…510 0С, а Д16 — до 485…503 0С. Нагрев до более высоких температур вызывает пережог. Охлаждение производится в воде.

Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, т.к. при этом обеспечивается более высокая коррозионная стойкость. Время старения 4…5 суток. Иногда применяют искусственное старение при температуре 185…195 0С. Из сплава Д16 изготовляют обшивки, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей, шпангоуты, стрингера, лонжероны самолетов и т.д.

Сплавы авиаль (АВ) уступают дуралюминам по прочности, но обладают лучшей пластичностью в холодном и горячем состояниях, хорошо свариваются и сопротивляются коррозии, имеют высокий предел усталости. Упрочняющей фазой является соединение Мg2Si.

Авиаль закаливается при 515…525 0С с охлаждением в воде, а затем подвергается естественному старению (АВТ) или искусственному при температуре 160 0С в течение 12 часов (АВТ1). Изготовляют листы, трубы, лопасти винтов вертолетов, кованые детали двигателей, рамы, двери.

Высокопрочные алюминиевые сплавы. Прочность этих сплавов достигает 550…700 МПа, но при меньшей пластичности, чем у дуралюминов. Они, кроме Сu и Mg содержат Zn. К ним относятся сплавы В95, В96. Упрочняющими фазами являются MgZn2, Al3Mg3Zn3, Al2CuMg. С увеличением содержания цинка прочность повышается, но снижается пластичность и коррозионная стойкость.

Сплавы закаливают при 465…475 0С с охлаждением в воде и подвергают искусственному старению при 135…145 0С в течение 16 ч. Они более чувствительны к концентратам напряжений и имеют пониженную коррозионную стойкость под напряжением. Применяются там же, где и дуралюмины.

Ковочные алюминиевые сплавы отличаются высокой пластичностью при температурах ковки и штамповки (450…475 0С) и удовлетворительными литейными свойствами. Закалка проводится при 515…525 0С с охлаждением в воде, старение при 150…160 0С в течение 4…12 ч. Упрочняющими фазами являются Mg2Si, CuAl2.

Сплав АК6 используют для деталей сложной формы и средней прочности (sв = 360 МПа) — крыльчатки, качалки, крепежные детали.

Сплав АК8 с повышенным содержанием Сu хуже обрабатываются давлением, но более прочный и применяется для изготовления подмоторных рам, лопастей винтов вертолетов и др.

Жаропрочные сплавы. Эти сплавы применяются для деталей, работающих до 300 0С (поршни, головки цилиндров, обшивка самолетов, лопатки и диски осевых компрессоров, крыльчатки и т.д.). Эти сплавы дополнительно легируют Fe, Ni, Ti.

Сплав АК4-1 закаливают при 525…535 0С, а сплав Д20 — при 535 0С в воде и подвергают старению при 200…220 0С. Упрочняющими фазами являются СuAl2, Mg2Si, Al2CuMg, Al9FeNi. При частичном распаде твердого раствора они выделяются в виде дисперсных частиц, устойчивых к коагуляции, что обеспечивает повышенную жаропрочность.

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механическими свойствами, сопротивлением коррозии.

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Содержание легирующих элементов в этих сплавах больше предельной растворимости их в алюминии и больше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы Al — Si, Al — Cu, Al — Mg. Для измельчения зерна, а следовательно улучшения механических свойств, в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, B, V, Na и др.). Многие отливки из алюминиевых сплавов подвергают термической обработке. Например: отжиг при 300 0С в течение 5…10 ч; закалка и естественное старение tзак = 510…520 0С и охлаждение в горячей воде (40…100 0С) выдержка до 20 часов.

Сплавы Al — Si (силумины) содержат много эвтектики, поэтому обладают высокими литейными свойствами отливки, более плотные. К ним относятся сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9.

АЛ2 содержит 10-13% Si и является эвтектическим сплавом, упрочняющей термической обработке не подвергается.

АЛ4, АЛ9 — доэвтектические и дополнительно легированы Мg. Могут упрочняться термообработкой. Упрочняющей фазой служат Mg2Si. Эти сплавы применяют для изготовления крупных нагруженных деталей: корпуса компрессоров, картеры и блоки цилиндров двигателей.

Сплавы Al — Cu. Эти сплавы (АЛ7, АЛ19) имеют более низкие литейные свойства, чем силумины. Поэтому их применяют, как правило, для отливок небольших деталей простой формы (арматура, кронштейны и т.д.). Имеют большую усадку, склонность к образованию горячих трещин и к хрупкому разрушению.

Сплавы Аl — Mg. Эти сплавы (АЛ8, АЛ27) имеют низкие литейные свойства, так как не содержат эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Они предназначены для отливок, работающих во влажной атмосфере. Сплавы марок АЛ13 и АЛ22 имеют более высокие литейные свойства в результате образования тройной эвтектики.

Жаропрочные сплавы. Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиндров и другие детали, работающие при температуре 275…300 0С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из a- твердого раствора, содержащего Cu, Mg, Ni, и избыточных фаз Al2CuMg, Al6CuNi.

Более жаропрочными являются сплавы АЛ19 и АЛ33. Это достигается добавками в сплавы Mn, Ti, Ni, Zn, Ce и образованием нерастворимых интерметаллидных фаз Al6Cu3, Al2Ce, Al2Zr и др.

Для крупногабаритных деталей работающих при 300…350 0С применяют сплав АЛ21.

Использование алюминия | The Aluminium Association

Quick Read

Использование алюминия представляет большой потенциал для увеличения устойчивого использования энергии. Например, легкий вес алюминия способствует повышению топливной эффективности транспортных средств, от легковых до бронированных баков. Светоотражающая способность этого металла составляет 95 процентов, что способствует эффективности охлаждения «зеленых» зданий и повышает эффективность производства энергии солнечными элементами. Алюминиевая промышленность постоянно улучшает экологическую эффективность производства алюминия с помощью первичных и вторичных процессов.

Заключительные факты

  • Отрасль — путь к устойчивости
    С начала 1990-х годов алюминиевая промышленность снизила выбросы парниковых газов от первичного производства на 37 процентов и от вторичного производства более чем на 50 процентов.
  • Вторичное производство экономит энергию
    Вторичное производство (алюминий, полученный из вторичного материала) позволяет экономить более 90 процентов энергии, необходимой для производства первичного алюминия.Вторичный и первичный алюминий химически неотличимы друг от друга.
  • Переработка — это эффективно и широко.
    Металл на 100 процентов пригоден для вторичной переработки без потери свойств металла. Также широко распространена переработка. Согласно исследованию Делфтского технологического университета в 2012 году в Сиэтле, штат Вашингтон, более 90 процентов алюминия в зданиях перерабатывается.
  • Собственная экономия энергии
    Использование алюминия для производства промышленных товаров по своей сути дает устойчивые результаты.Например, конструкции, построенные из алюминия снаружи, естественным образом отражают свет и остаются более прохладными.

Экологичность алюминия в действии

Энергосбережение при движении

Современные потребители требуют энергоэффективности, и алюминий может сыграть ключевую роль в этом изменении. В августе 2012 года правительство США установило более высокие стандарты корпоративной средней экономии топлива (CAFE), согласно которым средняя экономия топлива для модели 2025 года должна составлять 54,5 миль на галлон. Поскольку использование алюминия обеспечивает значительное снижение веса для автопроизводителей, многие автомобильные компании теперь переходят на алюминий для достижения этих целей.Фактически, в 2009 году использование алюминия в дорожных транспортных средствах компенсировало более 90 процентов всех выбросов парниковых газов, связанных с производством алюминия в Северной Америке.

Электромобили также находятся в авангарде повышения экономии топлива. Научные исследования позволили создать алюминиево-воздушную батарею, которая способна питать электромобиль на 1000 миль. В строительной отрасли способность алюминия отражать 95 процентов солнечной энергии значительно снижает затраты на охлаждение зданий.Энергоэффективность является ключевым условием для желанного стандарта зеленого строительства Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Увеличение производства энергии

Чтобы обеспечить рост устойчивого производства энергии, благодаря отражательной способности алюминия улучшаются характеристики солнечных элементов. Исследования показывают, что эффективность солнечных панелей можно повысить до 22 процентов за счет использования врезанных алюминиевых шпилек. Эти структуры имеют длину 100 нанометров и отражают свет в поглощающий слой солнечных панелей.

Долгий путь к устойчивой энергетике

Алюминиево-воздушные батареи продемонстрировали способность приводить в действие электромобиль на расстояние до 1000 миль. Воздушно-воздушная батарея потребляет алюминий в качестве топлива. По плотности энергии алюминий намного превосходит традиционные аккумуляторные технологии и может конкурировать с газом и дизельным топливом. Мировой автопроизводитель заключил контракт на закупку аккумуляторов в объемах, начиная с 2017 года.

Устойчивое развитие алюминия | The Aluminium Association

Поскольку Соединенные Штаты и остальной мир стремятся к более экономичному будущему, алюминий является важной частью решения.Легкие, прочные и пригодные для вторичной переработки алюминиевые изделия с добавленной стоимостью могут снизить затраты на электроэнергию и выбросы углерода в десятках областей применения. Крыши из алюминия с покрытием отражают 95 процентов солнечного света, что значительно повышает энергоэффективность здания. Легкая алюминиевая упаковка, подвергающаяся вторичной переработке, снижает транспортные расходы и снижает выбросы углерода для производителей напитков. А независимые исследования подтвердили, что алюминий потребляет на 20 процентов меньше энергии в течение жизненного цикла, чем сталь при транспортировке.От легкой до вторичной переработки — алюминиевая промышленность — это решение мировых энергетических потребностей.

Кроме того, последние технологические достижения и добровольные экологические усилия означают, что алюминий, производимый в Северной Америке, сегодня более экологичен, чем когда-либо прежде. Энергия, необходимая для производства нового алюминия, снизилась более чем на четверть с 1995 года, а углеродный след отрасли снизился почти на 40 процентов. Поскольку американцы все больше и больше полагаются на переработанный алюминий для удовлетворения спроса, металл все чаще становится экологически безопасным материалом.Прочный, легкий и пригодный для вторичной переработки алюминий является жизненно важным материалом, поддерживающим современный мир.

В последние годы алюминиевая промышленность Северной Америки добилась значительных успехов в ограничении воздействия производства первичного (нового) алюминия на окружающую среду.

Использование алюминия представляет большой потенциал для увеличения устойчивого использования энергии. Например, легкий вес алюминия способствует повышению топливной эффективности транспортных средств, от легковых до бронированных баков.Светоотражающая способность этого металла составляет 95 процентов, что способствует эффективности охлаждения «зеленых» зданий и повышает эффективность производства энергии солнечными элементами. Алюминиевая промышленность постоянно улучшает экологическую эффективность производства алюминия с помощью первичных и вторичных процессов.

Компании в Соединенных Штатах усиливают свои конкурентные преимущества за счет использования алюминия — металла, который на 100% пригоден для вторичной переработки и является экологически чистым. Устойчивое развитие алюминия находится на переднем крае создания конкурентных бизнес-преимуществ, а также дает преимущества при разработке продуктов, которые помогают бизнесу и создают рабочие места.

Алюминиевая промышленность Северной Америки, благодаря работе Алюминиевой ассоциации, была пионером в проведении всесторонних рецензируемых исследований воздействия производства и использования материалов на окружающую среду. Алюминиевая промышленность поддерживает подход оценки жизненного цикла к исследованиям, которые отслеживают влияние продукта на всех этапах его жизненного цикла — от добычи сырья до производства и использования, до утилизации или переработки.

Алюминиевая промышленность осознает важность устойчивых методов ведения бизнеса.У ряда компаний-членов алюминиевой ассоциации есть специальные общекорпоративные программы устойчивого развития.

Что такое алюминий? (с иллюстрациями)

Алюминий — металлический химический элемент в большом количестве, который широко используется во всем мире для изготовления широкого спектра продуктов. Многие потребители взаимодействуют с той или иной формой этого вещества ежедневно, особенно если они активны на кухне. Элемент имеет атомный номер 13 и обозначен символом Al в периодической таблице элементов.Он относится к бедным металлам, разделяя свойство чрезвычайной ковкости с такими металлами, как олово и свинец. Международный стандарт написания: , алюминий, .

Выстелите противень алюминиевой фольгой, чтобы упростить уборку.

История этого элемента на самом деле довольно старая.На протяжении веков использовались различные формы; оксиды алюминия, например, появляются в керамике и глазури Древнего Египта. Римляне также использовали его в виде вещества, которое они назвали квасцами. В 1800-х годах Ханс Христиан Эрстед выделил нечистую форму элемента, а за ним последовал Фридрих Велер, которому удалось выделить чистую форму в 1827 году.

Алюминиевая банка.

Сначала ученые полагали, что этот металл был чрезвычайно редким и трудным для извлечения, и в какой-то момент этот металл очень ценился. Несколько скульптур 1800-х годов иллюстрируют это широко распространенное мнение. Однако в 1886 году американский студент по имени К.М. Холл и француз по имени Поль Эру разработали процесс плавки руд для извлечения из них ценного алюминия.В настоящее время метод Холла-Эру широко используется во всем мире для выделения этого элемента из таких руд, как бокситы.

Алюминиевая лестница.

Алюминий не только не редкость, но и является третьим по распространенности элементом в земной коре и самым распространенным металлическим элементом на Земле.В чистом виде он серебристо-белый и чрезвычайно легкий. Элемент легко смешивается, образуя легкие, но очень прочные сплавы, и он очень хорошо проводит как тепло, так и электричество. Кроме того, он немагнитен, что может быть очень полезным свойством в некоторых приложениях. Бесчисленное множество применений металла и его соединений включают автомобильное производство, строительство, краски, упаковку, кухонные принадлежности, антациды, антиперспиранты и вяжущие средства.

Алюминий имеет атомный номер 13 и обозначается символом Al в периодической таблице элементов.

Хотя алюминий сам по себе не токсичен, у этого элемента есть некоторые риски. Люди, работающие с большими объемами этого вещества, могут заболеть, особенно если они вдохнут элемент. Дети оказываются восприимчивыми к этому элементу, особенно если их почки плохо функционируют. Похоже, что он также может вызывать нервно-мышечные и скелетные проблемы, хотя точный порог опасности неизвестен. Исследования алюминиевых продуктов показали, что они безопасны для большинства потребителей, хотя некоторые люди могут испытывать контактный дерматит при работе с такими продуктами, как кастрюли, антиперспиранты и антациды.

Алюминий все чаще используется в автомобилестроении.

Свариваемость материалов — алюминиевые сплавы

Знание профессии 21

Алюминий и его сплавы используются в производстве из-за их небольшого веса, хорошей коррозионной стойкости и свариваемости.Хотя обычно они имеют низкую прочность, некоторые из более сложных сплавов могут иметь механические свойства, эквивалентные сталям. Идентифицированы различные типы алюминиевых сплавов и даны рекомендации по изготовлению компонентов без ухудшения коррозионных и механических свойств материала или появления дефектов в сварном шве.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Типы материалов

Поскольку чистый алюминий относительно мягкий, в него добавляются небольшие количества легирующих элементов для получения ряда механических свойств.Сплавы сгруппированы в соответствии с основными легирующими элементами, определенные коммерческие сплавы имеют четырехзначное обозначение в соответствии с международными спецификациями для деформируемых сплавов или буквенно-цифровой системой ISO.

Сплавы могут быть дополнительно классифицированы в соответствии со способами, с помощью которых легирующие элементы развивают механические свойства, нетермообрабатываемые или термообрабатываемые сплавы.

Сплавы без термической обработки

Прочность материала зависит от эффекта наклепа и упрочнения твердого раствора таких легирующих элементов, как магний и марганец; легирующие элементы в основном встречаются в сплавах серий 1ххх, 3ххх и 5ххх.При сварке эти сплавы могут потерять эффекты наклепа, что приводит к размягчению ЗТВ, прилегающей к сварному шву.

Термообрабатываемые сплавы

Твердость и прочность материала зависят от состава сплава и термообработки (термообработка на твердый раствор и закалка с последующим естественным или искусственным старением приводит к тонкой дисперсии легирующих компонентов). Основные легирующие элементы определены в сериях 2ххх, 6ххх и 7ххх. Сварка плавлением перераспределяет упрочняющие составляющие в ЗТВ, что локально снижает прочность материала.

Процессы

Большинство деформируемых марок серий 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx и средней прочности 7xxx (например, 7020) можно сваривать плавлением с использованием процессов TIG, MIG и кислородно-топливной сварки. В частности, сплавы серии 5ххх обладают отличной свариваемостью. Высокопрочные сплавы (например, 7010 и 7050) и большинство сплавов серии 2xxx не рекомендуются для сварки плавлением, поскольку они склонны к ликвации и растрескиванию при затвердевании.

Метод сварки трением с перемешиванием особенно подходит для алюминиевых сплавов.Он способен производить качественную сварку многих сплавов, включая те термически обрабатываемые сплавы, которые склонны к горячему растрескиванию во время сварки плавлением.

Присадочные сплавы

Состав присадочного металла определяется по:

  • свариваемость основного металла
  • минимальные механические свойства металла шва
  • коррозионная стойкость
  • требования к анодному покрытию

Номинально подходящие присадочные металлы часто используются для нетермообрабатываемых сплавов.Однако для материалов с низким содержанием сплавов и термически обрабатываемых сплавов используются несовместимые наполнители для предотвращения растрескивания при затвердевании.

Выбор состава присадочного металла для различных свариваемых сплавов определен в BS EN 1011 Pt 4: 2000 для сварки TIG и MIG; Рекомендуемые составы присадочного металла для наиболее часто используемых сплавов приведены в таблице Table .

Обозначение сплава Химическое обозначение Классификация Наполнитель Применение
EN AW-1080A EN AW-Al 99.8 (А) НТ R-1080A Химический завод
EN AW-3103 EN AW-Al Mn1 НТ R-3103 Здания, теплообменники
EN AW-4043A EN AW-Al Si5 (A) – – Присадочная проволока / пруток
EN AW-5083 EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 НТ R-5556A Суда, вагоны, мосты
EN AW-5251 EN AW-Al Mg2Mn0.3 НТ R-5356 Машины дорожные морские
EN AW-5356 EN AW-Al Mg5Cr (A) – – Присадочная проволока / пруток
EN AW-5556A EN AW-Al Mg5Mn – – Фильтровальная проволока / пруток
EN AW-6061 EN AW-Al Mg1SiCu HT R-4043A
R-5356 		Конструкционные трубы
EN AW-7020 EN AW-Al Zn4.5Mg1 HT R-5556A Строительный транспорт
HT = термообрабатываемый, NHT = нетермический

Дефекты сварных швов

Алюминий и его сплавы легко свариваются при соблюдении соответствующих мер предосторожности. Наиболее вероятные дефекты сварных швов плавлением:

  • пористость
  • растрескивание
  • Плохой профиль сварного шва

Пористость

Пористость часто рассматривается как неотъемлемая черта сварных швов MIG; Типичный вид мелкодисперсной пористости в сварном шве TIG показан на фотографии.Основной причиной пористости является поглощение водорода в сварочной ванне, который образует дискретные поры в затвердевающем металле сварного шва. Наиболее распространенными источниками водорода являются углеводороды и влага из загрязняющих веществ на поверхностях основного материала и присадочной проволоки, а также водяной пар из атмосферы защитного газа. Даже следовые количества водорода могут превышать пороговую концентрацию, необходимую для образования пузырьков в сварочной ванне, поскольку алюминий является одним из металлов, наиболее подверженных пористости.

Для минимизации риска необходимо проводить тщательную очистку поверхности материала и присадочной проволоки.Подходят три метода очистки; механическая очистка, обезжиривание растворителем и очистка химическим травлением.

При сварке в среде защитного газа следует избегать вовлечения воздуха, обеспечив эффективную газовую защиту и защиту дуги от сквозняков. Также следует принять меры, чтобы избежать улавливания водяного пара из газовых линий.

определение алюминия в The Free Dictionary

.

«Но, дорогой президент, — сказал майор, — не слишком ли высока себестоимость алюминия?»

«Выстрел диаметром 108 дюймов и толщиной двенадцать дюймов будет весить в чугуне 67 440 фунтов; отлитый из алюминия его вес будет уменьшен до 19 250 фунтов.»

Было решено: во-первых, снаряд должен представлять собой алюминиевый снаряд диаметром 108 дюймов и толщиной 12 дюймов по стенкам; и должен весить. Металл ствола представляет собой сплав, состоящий в основном из алюминия и стали. которую они научились закаливать до твердости, намного превышающей твердость знакомой нам стали. Вал был могучим магнитом, и когда однажды сосуд оказался в пределах радиуса его мощного притяжения для алюминиевой стали, которая так сильно входит в строительство всех барсумских кораблей, никакая сила на земле не могла предотвратить такой конец, свидетелями которого мы только что стали.Я также повесил на плечи большое количество боеприпасов, сунул в карман несколько спичек и привязал к поясу алюминиевую сковороду и небольшой котелок для тушения из того же металла. Пол, потолок и стены были из карборундового алюминия. легкий, непроницаемый материал, который широко использовался при постройке марсианских боевых кораблей: коробка с жилетами, два дюйма сальной свечи, трубка из шиповника ADP, мешочек из тюленьей кожи с половиной унции длинно-ограненного кавендиша. , серебряные часы с золотой цепочкой, пять золотых соверенов, алюминиевый пенал, несколько бумаг и нож с рукоятью из слоновой кости с очень тонкой, жесткой повязкой с надписью Weiss & Co.

No related posts.

Похожие записи

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *